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當今鋼材冶煉廠為了更好地更好的保證選礦廠純度就需要依據合適的吹氧管來確保內部結構co2的充足，因為該商品一般在高壓的環境下運用，因而確保自身的品質和抗拉強度就看上去十分重要。
一、對原料原材料的品質要求：原材料，除須保證一般高頻電焊鋼管原材料的通常要求外，還須做到以下幾方的要求：
1、分析化學成份：選礦廠時，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬材質參雜質的成份，硫和磷成分要小于0.03%，為了更好地能夠更好地融進后步冷變形生產制造，硫含量無須超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的分析化學成份。此外為保障商品具有優異的機械性能，冷拉、電焊焊接等性能指標，還需適當提高一些Nb、Ni、V等元素。
2、鍍層吹氧管模樣和規格型號：鍍層吹氧管熱軋時，應取用AGC和板形自動控制系統，提高鍍層吹氧管厚薄精度和板形精密度。此外也需要采用控制致冷方法，提高鍍層吹氧管的強可塑性。縱剪鍍層吹氧管總寬規格型號精度要求要控制，鍍層吹氧管邊緣要無印壓和毛刺，以提高電焊品質。
3、鍍層吹氧管表面的銹蝕：鍍層吹氧管表面的黃銹為化學物質的羧基，在電焊焊接整個過程中，高溫會使之中的氧氫疊成，如不能排出去，存在于電焊焊接之中，易導致出出氣孔微裂縫，變更組織結構，降低原料塑性形變，降低抗拉強度，因而要避免鍍層吹氧管表面銹蝕。
要想確保的品質不存在的不足就一定確保其內部結構元素嚴格控制在合適的范圍之內，并且在運用時要確保表面平整不容易有銹蝕等難點，那般才可以確保其內部結構不易被浸蝕，從而增強其運用預期效果。
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